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90秒「老」10年,Levi’s想用雷射做更環保的牛仔褲

 

發佈日期:2018-03-05

新聞類型:展會新聞

 

幾乎每個人衣櫃裡都有一條兩牛仔褲,但了解牛仔褲背後生產製作的人卻不多。

潮流告訴你,各種磨損做舊讓牛仔褲顯得更有故事和個性,但製作過程卻要用上千種化學物質(不少對人體有害),以及耗費大量的水又產生很多污染,而且,還需要工人連續加工數小時。

(圖自雅趣)

為了減少生產牛仔褲所帶來的污染,專做牛仔布產品的Levi’s發布了一項新技術——用雷射在牛仔褲上做出各種磨損效果。

 

「最開始,我們只是想著優化生產中的其中一個步驟,但它最終卻成為了一套完整的供應鏈改造項目。我們開拓了一種全新的運行模式。」Levi’s的供應鏈負責人Liz O’Neill說道。

從前,工人要在一條牛仔褲前耗費好幾個小時,用化學物質和砂紙不斷摩擦,隨後再放進不同種類的洗衣機中洗舊。但新的機器可用紅外線腐蝕棉表層,在90秒內做出與以往復雜工序所帶來的相同效果。

Levi’s創新中心負責人Bart Sights表示,從人手轉至機器加工,還能減少製作過程中對化學用品的依賴,「如果用人手來做出不同的磨損效果,工人需要進行大量的重複性工作,且要使用的化學物質還達到上千種。有了新技術後,我們只需要用數十種化學物質。對於我們來說,這已經是很大的勝利了。」

此外,設計師還可以在配套的軟體上設計牛仔褲做舊的效果,並透過鐳射機器來達到更準確的效果。過去,當設計師畫出想要的效果後,工廠會以摸索的形式來做樣板,這也意味著嘗試失敗可能會帶來的浪費。

 

對於Levi’s這種生產線分佈在全球的公司而言,從樣板做到量產,整個過程超過一年。用上新機器後,從設計到做樣板只需要幾小時,且做到量產也只需要幾個月。

在「快時尚」的衝擊下,消費者對時裝「一年四季」更新的概念逐漸變得淡薄,原本一批衣服至少能穿一年,現在卻變成了「為一個派對而買」的「快消品」。愛迪達、Nike等都開發機器人工廠、3D列印等技術,堅信唯快不破。

(圖自Bloomberg)

更短的生產週期,不僅意味著設計師對潮流和消費者需求的及時反饋,同時,還代表了更靈活的庫存管理,這對於時尚品牌來說相當重要。

「事實上,成衣行業的趨勢非常多變。我們正從『賣你製造的』改成『製造你要賣的』來,這對於我們的庫存管理很有幫助。」O’Neill說道。

據《衛報》報導,全球每年約有800至1000億件全新的衣服被送到堆填區,而工廠中3至5%的產出也因顏色瑕疵或訂單失誤而被棄置。

(圖自《衛報》)

O’Neill表示,雖然目前還未能估算到新機器對庫存帶來的節約,但她認為整體下來的效果應該「非常突出」。

目前,該技術仍只存在於Levi’s的創新中心,但他們將逐步將機器推廣到公司位於全球各地的工廠,這意味著對大批工人的重新培訓,挑戰頗大。但同時,它的重要性也不言而喻,O’Neill認為,這麽做才能幫助Levi’s保持在行業中的前瞻地位。

最後,如果你想了解更多關於牛仔褲和快時尚生產背後的血淚真相,推薦你觀看紀錄片《牛仔褲的代價》和《時尚代價》,它們也許會改變未來的購物選擇。

 

(首圖取自Levi’s粉絲專頁,圖文授權自愛範兒)

 

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