小型車燈應用在小型車燈以熱熔膠接合的應用中，單件小型車燈所需要的用膠量很少，約在5克至10克左右。然而，目前市售的膠材，以濕氣反應型熱熔膠PUR為例，若使用20升或200升包裝的PUR，會因為單次用膠量少，而放置過久，產生變質的問題。因此，300ml包裝的膠材為熱熔膠於小型車燈應用裡較合適的選擇。在車燈行業中，完成組裝後的車燈成品需要通過嚴格的檢驗，且公差在±3%以內之CPK值須達到1.33，若無法達到標準，外銷至美國、歐洲的銷售通路會因此而受限。因此於車燈的製程裡，對於精度的要求非常嚴格，如塗膠的品質與膠量的精度，所以塗膠設備是否能精準地控制每個車燈所使用的膠量，為車燈廠在評估設備時一個很重要的衡量標準。

原有設備的問題

在使用300ml包裝熱熔膠材時，使用誤差值為±10%以上傳統的氣壓式控制針頭吐膠，或誤差值為±10%以下的氣壓式熱熔膠閥，較難以達到小型車燈對於膠量誤差±3%以內的標準。且傳統氣壓式控制針頭吐膠，需要精準的控制氣壓來維持膠量穩定，並容易因氣壓不穩、膠材黏度變化、回吸力量不足等因素，而導致無法止膠、造成滴漏的情形。
 

諾達解決方案

Norda AccuValve 精密定量吐膠閥於塗膠寬度要求 2mm以下，可將重複精度維持於±1%內，並可以通過車燈廠要求的CPK≧1.33的品質檢測。吐膠閥與定量系統結合一體的設計，達到塗膠作業時的精密性、穩定性、即時性，且膠閥可在噴膠動作完成時即時止膠，不會發生滴漏的情形。以伺服馬達驅動齒輪幫浦精準定量，將吐膠量維持一致，不受輸入空壓以及膠材黏稠度變化而改變。可以搭配市售300mL管狀包裝膠材，可直接置入系統的膠管放置槽內使用，並可以於人機介面顯示吐膠量及剩餘膠量，且在低膠量時發出警示。

有效地節省膠量

由於氣壓式控制針頭無法有效止膠，使用時大約會浪費10%以上的膠量，AccuValve不僅可以為客戶省膠，更提升了精度及產品良率，大大減少了生產成本。 原噴射氣壓式熱熔膠設備之重複精度約±10%，諾達AccuValve重複精度約±1%，最多可為客戶節省 9%的膠。